大型迴轉式定型機標準作業程序

1. 目的 規範大型定型機的標準運作流程，確保襪品透過高溫蒸氣與熱風處理後達到尺寸穩定與外觀平整，並使自動脫襪與輸送收集作業順暢，提升生產效率。

2. 適用範圍 適用於廠內「大型迴轉式蒸氣定型機」之襪子定型、熱風烘乾、自動脫襪（下板）及成品輸送收集作業。

3. 安全規範

高溫與蒸氣防燙： 蒸氣艙（定型箱）運作與熱風吹送期間，金屬腳模（襪板）及周邊設備溫度極高，操作與巡檢時嚴禁裸手碰觸，以防嚴重燙傷。

機械捲入防護： 機台為迴轉式循環設計，且附有自動夾具與輸送帶機構，人員請勿將手部伸入機械作動範圍內，避免發生夾傷或捲入危險。

4. 標準作業步驟

步驟一：高溫蒸氣定型

人員將襪子平順套上金屬腳模後，機台會自動迴轉。

當腳模進入定型區，圓柱狀的蒸氣艙會自動下降將腳模罩住。

內部隨即釋放高溫蒸氣，對襪子纖維進行高壓定型處理。

步驟二：風壓熱風烘乾

蒸氣定型時間結束後，蒸氣艙會自動上升。

腳模隨著機台迴轉至下一站（烘乾區）。

機台會啟動風壓設備，吹送熱風將襪子表面與內部的多餘水分烘乾。

步驟三：夾具自動脫襪

烘乾完畢的腳模迴轉至機台的脫板（下板）區域。

機台配置的自動夾具機構會精準夾住襪口，利用滾輪或拉力將定型好的襪子自動從金屬腳模上褪下。

步驟四：輸送帶轉移與收集

被自動脫下的襪子會掉落至機台後方的輸送帶上。

輸送帶會將成品襪子往上輸送，轉移並集中至指定的收集區域，等待後續品檢、配對與包裝作業。空腳模則繼續迴轉至前端供人員重新套襪。