小型自動定型機標準作業程序

1. 目的 規範自動襪子定型機的標準化操作與參數設定流程，透過高溫蒸汽定型與熱風烘乾，使襪品達到尺寸穩定與平整美觀，並確保自動脫襪（下板）與輸送收集過程的安全與順暢。

2. 適用範圍 適用於廠內製造之自動襪子定型機的觸控參數設定、日常套板作業、高溫定型烘乾、自動脫襪及基本警報異常排除。

3. 安全規範

高溫防燙危險： 機台運作時，定型區（Boarding Temp）與乾燥區（Drying Temp）溫度高達 130°C 甚至更高。運轉中及剛停機時，金屬腳模（襪板）及機台內部極燙，嚴禁未配戴防護手套直接碰觸。

機械夾捲防護： 設備設有自動迴轉軌道、壓具與後端的自動脫襪機構（滾輪皮帶）。機台處於「自動」運轉模式時，人員手部嚴禁伸入軌道作動區與機械脫襪區。

緊急處置： 遇任何卡板、勾紗導致機械死鎖或人員安全受到威脅時，應第一時間拍下控制面板右下角的紅色「緊急停止 (EM-STOP)」按鈕。

4. 標準作業與排除步驟

步驟一：開機與參數設定 (Startup & Setting)

開啟主電源，待 PLC 觸控螢幕載入控制介面。

溫度設定： 依據生產襪款的材質與工單要求，在面板設定合適的「定型溫度 (Boarding Temp)」與「乾燥溫度 (Drying Temp)」（註：影片中設備溫控約設定在 132°C ~ 138°C 區間）。

時間與程序設定： 進入螢幕的「設置」頁面，設定「定型時間」、「冷卻時間」、「排氣時間」、「乾燥時間」以及「下板(脫襪)時間」等各項參數。

步驟二：機台預熱與自動啟動 (Preheating & Auto Run)

待機台加熱達到設定溫度後，確認軌道周遭無異物。

於主面板確認狀態無警報（ALARM燈滅），將模式切換確認。

按下綠色的「啟動 (START)」按鈕，讓機台腳模開始進行自動迴轉。

步驟三：套板與定型作業 (Boarding & Heating)

作業員站立於前端操作區，將未定型的襪子平順、精準地套入迴轉過來的金屬腳模上（需注意襪跟與襪頭的對位）。

腳模會自動依序送入高溫蒸汽定型區加壓定型，隨後轉入後方乾燥箱進行熱風烘乾。

步驟四：自動脫襪與收集 (Auto Stripping & Collection)

烘乾完成的腳模迴轉至機台側邊的「下板區（脫襪區）」。

自動脫襪機構（皮帶與夾具）會自動接觸腳模，利用摩擦拉力將襪子從金屬腳模上褪下。

成品襪會自動落入下方的收集籃或輸送帶中，人員需定時進行整理與打包。

步驟五：異常警報與排除 (Troubleshooting)

若運行中發生氣壓不足、腳模卡阻或感測器異常，機台會自動停機，面板紅色「報警 (ALARM)」燈號亮起。

操作員需點擊觸控螢幕進入「PLC監控 (1) 或 (2)」頁面，查看異常代碼與故障位置指示。

按下「停止 (STOP)」鍵，手動排除卡阻的襪子或異物。

排除完畢並確認安全後，於面板進行故障復歸，再次按下「啟動 (START)」恢復生產。