傳統圓筒式蒸氣定型標準作業程序

1. 目的 規範傳統圓筒式蒸氣定型機的操作與手工套板、脫板（拔襪）流程。確保襪品或袖套等紡織品能透過高溫、高壓蒸氣達到尺寸固定與外觀平整，同時保障作業人員在面對高溫高壓設備時的絕對安全。

2. 適用範圍 適用於廠內無自動定型設備時，需依賴人工進行套板（襪板或直板）、使用台車推進「傳統圓筒式蒸氣定型箱」定型，以及後續純手工拔襪、收集之全系列產品。

3. 安全規範

高壓洩壓確認（極度重要）： 圓筒定型箱內部為高溫高壓環境。定型時間結束欲開門前，務必確實執行「洩壓」動作，並觀察蒸氣壓力表確認壓力歸零後，方可解鎖開門，嚴禁強行開啟以防氣爆燙傷。

高溫防燙防護： 蒸氣定型後，機台金屬門、台車（烤車）、金屬襪板及剛出爐的襪子皆處於極高溫狀態。操作人員在推拉台車與進行拔襪作業時，必須全程配戴防護手套。

搬運與軌道安全： 推進與拉出裝滿金屬襪板的台車時，應順著軌道平穩施力，避免台車脫軌造成人員砸傷或夾傷。

4. 標準作業步驟

步驟一：手工套板與上車 (Manual Boarding & Loading)

依據工單選擇正確尺寸與形狀的金屬板（如：24號襪板或袖套用的直板）。

作業員將襪子/袖套平順地套入金屬板中。

理平與對位： 將布面完全拉平，若是襪子需將襪跟打跟處精準對齊金屬板的特定位置；若是袖套（直板）則需抓準長度位置。

將套好產品的金屬板，依序一板一板推入台車（烤車）的卡槽軌道中，將整台車掛滿。

步驟二：進爐與鎖門 (Loading into Chamber & Locking)

將掛滿襪板的台車，順著地面與機台的軌道，平穩推入圓筒狀的蒸氣定型箱內。

關閉定型箱厚重的金屬門，並確實轉動門上的把手將其「上鎖緊閉」，確保蒸氣不會外洩。

步驟三：蒸氣定型與監控 (Steaming)

啟動蒸氣閥門，將高溫蒸氣導入定型箱內。

依據產品材質設定定型時間（影片中提及約十幾分鐘），定型期間需隨時留意壓力表是否在安全正常數值內。

步驟四：排氣洩壓與熱風乾燥 (Depressurizing & Drying)

定型時間到達後，必須先開啟「洩壓閥」進行洩壓。

等待壓力表歸零確認安全後，解鎖並打開定型箱金屬門。

開門後，啟動定型箱後方的鼓風機（風扇），將高溫水氣吹散，並使附著在襪子上的水分加速蒸發乾燥。

步驟五：出車與手工脫板收集 (Unloading & Stripping)

將台車由定型箱內拉出，移至手動下料區。

作業員配戴防燙手套進行「拔襪（脫板）」動作。

分工作業： 可由一人先將襪子往上拉拔一半，另一人順勢將整雙襪子完全抽出並拉直。

將定型完成的成品集中放入透明塑膠袋或收集籃中，完成該批次的定型作業。